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1、浸水氣泡檢漏法
所示，被檢容器與充氣係統連接好後進行充氣，使其壓力上升到規定值。將被檢容器放入裝有水的檢漏槽中，使需檢漏的部位向上，並使其處於便於觀察的位置，仔細觀察檢測部位是否有氣泡冒出。觀察時間不可太短，同時要認真區分冒出的氣泡是真漏還是假漏。其方法是：真漏產生的氣泡，冒泡的位置比較固定，氣泡均勻而穩定，氣泡被抹去後仍然會持續產生；假漏產生的氣泡，往往是由於縫隙中的氣體逸出或被檢容器表麵上沾附有雜物的放氣造成的，位置不固定，氣泡不均勻且越來越小，越少，抹去原有氣泡後有時不會再產生氣泡。
a-充氣；b-檢漏
浸水氣泡檢漏法示意圖
鋼桶國家標準GB/T 325.1要求按照GB/T 17344進行氣密性試驗，氣密試驗壓力為I級30kPa、II級20kPa，保壓5min不滲漏為合格。
浸水氣泡檢漏法由於檢漏效率比較低，檢漏後，鋼桶表麵易生鏽，所以在實際生產中的出廠檢驗不太常用，但作為鋼桶氣密試驗的型式試驗，是必須這樣進行的，因為型式試驗不在生產線中進行，能夠保證氣泡檢漏的保壓5min的時間要求。但在生產線上，通常生產速度達到6～12隻/分，保壓5min顯然是做不到的。
2、塗刷液體法（皀泡法）
對被檢容器充氣加壓後，在被檢容器外部可疑的部位塗刷顯示液體（肥皀水或其他的顯示液），觀罕有無氣泡產生。塗刷顯示液的速度要慢，以防液體本身產生大量氣泡。同時，被檢容器要充氣加壓後再對被檢容器塗刷顯示液體，以防陰塞小漏孔。如圖5所示，檢漏工人正在對檢漏機上的鋼桶卷邊處塗抹肥皀液。
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